產生浮纖的原因

    浮纖問題是增強改性里的一個通??；尤其是黑色的產品，浮纖出現(xiàn)的話，狀況會更明顯。浮纖的成因往往是由于纖維與樹脂的流動性不一致及樹脂與纖維之間的結合能力不強所導致，要解決浮纖問題便需從這一原理透過模具、生產工藝、和材料入手解決。

在射膠的時候，料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。

　　這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，

    浮纖問題解決方案

    一,模具

模具澆鑄系統(tǒng)的設計與浮纖現(xiàn)象的形成有著密切關系。針對一般玻纖增強樹脂的流動性差,而且兩種組分的流動性不一致的特性,模具設計中的流動距離不能太長,讓熔體快速充填型腔,保證玻纖能均勻分散,避免發(fā)生淤積分層面而形成浮纖。因此澆鑄系統(tǒng)設計的基本原則是采用大截面積的流道,流程宜平直和短。如仍有少量浮纖現(xiàn)象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作用。此外，模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通熱水后,模具產品表面的模溫一致。

二、提高射膠速度

增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。

三、提高料溫和模具溫度

首先是料筒溫度，由于玻纖增強塑料的熔融指數(shù)比非增強塑料低30%～70%，流動性較差,因此料筒溫度要普通高出10-30℃，不過料溫過高，雖然流動性有所提高,但也容易出現(xiàn)材料分解及產品燒焦等問題。

必須提高模具溫度，如模溫太低，易出現(xiàn)走膠困難,產生浮纖;如模溫太高，易出現(xiàn)成型周期過長,產品燒焦等問題?？傊尚凸に嚿峡刹捎酶吡蠝?、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉速注射,對改善浮纖現(xiàn)象比較有利。模具溫度的提高對產品的成型周期會增加，解決這個問題采用速冷速熱蒸汽模溫機比較合適。

四、可以適當?shù)倪x擇一些助劑，主要加強加強玻纖的流動性，增強玻纖與樹脂的結合能力。